طرح توجیهی تولید مفتول مسی ⭐️ 1404 برای مجوز+بانک

طرح توجیهی تولید مفتول مسی یکی از ابزارهای کلیدی در راه‌اندازی این کسب‌وکار صنعتی به شمار می‌آید. طرح توجیهی تولید مفتول مسی گزارشی جامع از برآوردهای مالی، بررسی‌های اقتصادی و ارزیابی‌های فنی پروژه است که مواردی نظیر میزان سود، سرمایه در گردش، نقطه سر به سر، ترازنامه‌های مالی، هزینه‌های ثابت و جاری را پوشش می‌دهد. کارشناسان سایت طرح فنی با بهره‌گیری از برترین تیم تحقیقاتی، این اطلاعات را دقیق و قابل استناد تهیه می‌کنند تا مسیر اجرای پروژه برای سرمایه‌گذاران هموار شود.

در روند راه‌اندازی کارخانه تولید مفتول مسی، درک صحیح از ظرفیت تولید، تأمین مواد اولیه و تحلیل بازار ضروری است. طرح توجیهی تولید مفتول مسی در این مرحله به‌عنوان ابزاری کاربردی برای دریافت مجوزهای دولتی و بهره‌مندی از تسهیلات بانکی مطرح می‌شود. با تکیه بر داده‌های واقعی و ارزیابی‌های دقیق، این طرح می‌تواند ریسک‌های اجرایی را کاهش داده و چشم‌اندازی شفاف برای موفقیت پروژه فراهم کند. جهت اطلاعات بیشتر تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

طرح توجیهی تولید مفتول مسی شامل تحلیل چه مواردی است؟

طرح توجیهی تولید مفتول مسی با هدف بررسی همه‌جانبه‌ پروژه، مجموعه‌ای از تحلیل‌های مالی و اقتصادی دقیق را در بر می‌گیرد. این تحلیل‌ها شامل برآورد هزینه‌های اصلی پروژه مانند تجهیزات، زیرساخت، نیروی انسانی و تأمین مواد اولیه می‌باشند. همچنین سرمایه‌گذاری ثابت (مانند ماشین‌آلات و ساختمان) و سرمایه‌گذاری جاری (مانند هزینه‌های ماهانه تولید) به تفکیک محاسبه می‌شوند تا تصویری روشن از منابع مالی موردنیاز ارائه گردد.

در ادامه، طرح با تحلیل سود خالص، درآمدهای سالانه، نرخ بازدهی سرمایه و تعیین نقطه سر به سر، به سرمایه‌گذاران در ارزیابی به‌صرفه بودن پروژه کمک می‌کند. این داده‌ها، پایه‌ریزی یک بیزینس پلن اصولی و قابل اجرا را ممکن می‌سازند تا تصمیم‌گیری مالی با کمترین ریسک انجام شود.

نگارش طرح توجیهی تولید مفتول مسی با کامفار

نرم‌افزار کامفار (COMFAR) ابزاری تخصصی است که توسط سازمان توسعه صنعتی سازمان ملل متحد (یونیدو) برای انجام مطالعات امکان‌سنجی یا FS توسعه یافته است. این نرم‌افزار به‌طور خاص برای تحلیل پروژه‌های اقتصادی در کشورهای در حال توسعه طراحی شده و در سال‌های اخیر به یکی از معتبرترین ابزارها در تدوین طرح‌های توجیهی تبدیل شده است.

در نگارش طرح توجیهی تولید مفتول مسی، استفاده از کامفار باعث می‌شود تحلیل‌های مالی و اقتصادی مانند نرخ بازده داخلی، ارزش فعلی خالص، دوره بازگشت سرمایه و تحلیل حساسیت با دقت بالا انجام شود. این اطلاعات به سرمایه‌گذاران کمک می‌کند تا تصمیم‌گیری آگاهانه‌تری داشته باشند و احتمال موفقیت پروژه را به‌شکل چشم‌گیری افزایش دهند.

نرخ بازدهی سرمایه در طرح توجیهی تولید مفتول مسی

نرخ بازدهی سرمایه (ROI) یکی از مهم‌ترین شاخص‌های اقتصادی در ارزیابی سودآوری یک پروژه تولیدی محسوب می‌شود. در طرح امکان‌سنجی تولید مفتول مسی، این نرخ با در نظر گرفتن هزینه‌های سرمایه‌گذاری، درآمد سالانه، سود خالص و دوره بازگشت سرمایه محاسبه می‌گردد. با توجه به ثبات بازار فلزات، تقاضای بالا برای مس در صنایع مختلف و حاشیه سود مناسب، نرخ بازدهی سرمایه در این طرح معمولاً رقم قابل قبولی بین 25 تا 35 درصد برآورد می‌شود.

تحلیل دقیق این نرخ در کنار سایر شاخص‌های مالی مانند NPV و IRR کمک می‌کند تا سرمایه‌گذاران با اطمینان بیشتری وارد اجرای پروژه شوند. بازدهی بالا همچنین نشان‌دهنده‌ی پتانسیل خوب این کسب‌وکار برای توسعه در آینده و جذب منابع مالی جدید خواهد بود.

تحلیل و ارزیابی اثرات مالی و اقتصادی طرح

تحلیل مالی و اقتصادی یکی از بخش‌های کلیدی در طرح امکان‌سنجی تولید مفتول مسی محسوب می‌شود که نقش تعیین‌کننده‌ای در تصمیم‌گیری نهایی سرمایه‌گذار دارد. این تحلیل‌ها شامل برآورد هزینه‌های تولید، پیش‌بینی سود و زیان، بررسی جریان‌های نقدی، ترازنامه و نرخ بازدهی سرمایه هستند. از طریق این ارزیابی‌ها می‌توان دید روشنی از وضعیت مالی پروژه در دوره‌های زمانی مختلف به دست آورد و نقاط ضعف یا فرصت‌های اقتصادی طرح را شناسایی کرد.

در گام‌های اجرایی، این تحلیل‌ها پایه‌ و اساس تدوین یک بیزینس پلن دقیق و قابل دفاع را تشکیل می‌دهند. این بیزینس پلن هم در جهت اخذ تسهیلات مالی و هم در جلب اعتماد شرکا و سرمایه‌گذاران نقش کلیدی دارد. همچنین، ارزیابی‌های اقتصادی پروژه را در مسیر رشد پایدار و سودآور هدایت می‌کند.

برآورد هزینه راه‌اندازی با طرح توجیهی تولید مفتول مسی

برای راه‌اندازی یک کارخانه تولید مفتول مسی با ظرفیت متوسط، برآورد دقیق هزینه‌ها امری حیاتی و تخصصی است. این برآورد شامل هزینه خرید ماشین‌آلات، تجهیزات صنعتی، زمین و ساختمان، تأمین مواد اولیه، استخدام نیروی انسانی و هزینه‌های جانبی دیگر است. برای دستیابی به دقت بالا در این محاسبات، استفاده از طرح توجیهی تولید مفتول مسی الزامی است؛ چرا که این طرح بر اساس داده‌های واقعی بازار و شرایط فنی پروژه تهیه می‌شود.

به‌طور تقریبی، راه‌اندازی یک کارخانه با ظرفیت تولید سالانه ۵۰۰۰ تن مفتول مسی به حدود ۳.۵ میلیون دلار (معادل حدود ۲۸۰ میلیارد تومان با احتساب هر دلار ۸۰ هزار تومان) سرمایه اولیه نیاز دارد. این عدد بسته به مکان اجرا، فناوری مورد استفاده و نوسانات بازار ممکن است تغییراتی داشته باشد.

تحلیل هزینه‌های سرمایه‌گذاری ثابت و جاری در طرح

در فرآیند راه‌اندازی کارخانه تولید مفتول مسی، هزینه‌های سرمایه‌گذاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: سرمایه‌گذاری ثابت و سرمایه‌گذاری جاری. هزینه‌های ثابت شامل خرید زمین، ساخت سوله، تهیه ماشین‌آلات و تجهیزات تولید، نصب و راه‌اندازی خطوط تولید می‌باشد. این بخش از هزینه‌ها یک‌بار برای شروع پروژه پرداخت می‌شود و تأثیر مستقیمی بر ظرفیت تولید و کیفیت محصول نهایی دارد.

در مقابل، هزینه‌های جاری به مخارجی اطلاق می‌شود که در طول دوره فعالیت واحد تولیدی به‌صورت مستمر پرداخت می‌گردند. این هزینه‌ها شامل تأمین مواد اولیه، حقوق کارکنان، انرژی، تعمیر و نگهداری، حمل‌ونقل و سایر هزینه‌های عملیاتی است. تحلیل دقیق این دو نوع هزینه در طرح توجیهی باعث می‌شود سرمایه‌گذار تصویر شفافی از تعهدات مالی پروژه در کوتاه‌مدت و بلندمدت داشته باشد.

تحلیل درآمد و سود تولید مفتول مسی

یکی از مهم‌ترین بخش‌های اقتصادی در اجرای این پروژه، بررسی دقیق درآمد و سود حاصل از فروش محصول است. با توجه به مصرف گسترده مفتول مسی در صنایع برق، ساختمان‌سازی و خودروسازی، تقاضای پایدار برای این محصول وجود دارد. قیمت‌گذاری بر اساس نرخ جهانی مس و میزان تولید ماهانه، شاخص‌های کلیدی برای تخمین درآمد هستند که باید به‌دقت در نظر گرفته شوند.

تحلیل درآمد و سود به‌صورت دقیق در طرح توجیهی تولید مفتول مسی انجام می‌شود و شامل پیش‌بینی درآمد سالانه، سود ناخالص، سود خالص و حاشیه سود است. این تحلیل به سرمایه‌گذاران کمک می‌کند تا درک درستی از میزان بازگشت سرمایه، پایداری مالی پروژه و زمان بازگشت هزینه‌ها داشته باشند. اعداد و جداول مالی ارائه‌شده، پایه‌ تصمیم‌گیری اقتصادی آگاهانه را شکل می‌دهند.

تحلیل SWOT در طرح امکان‌سنجی تولید مفتول مسی

تحلیل SWOT یکی از ابزارهای کاربردی برای ارزیابی جایگاه یک پروژه در بازار و سنجش توانایی آن در مواجهه با چالش‌ها و فرصت‌ها است. در طرح امکان‌سنجی تولید مفتول مسی، این تحلیل با هدف شناسایی نقاط قوت (مانند دسترسی به مواد اولیه و فناوری پیشرفته تولید)، نقاط ضعف (مانند نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا)، فرصت‌ها (نظیر رشد بازار برق و صنعت ساختمان)، و تهدیدها (مثل نوسانات قیمت جهانی مس) انجام می‌شود.

این ارزیابی استراتژیک به سرمایه‌گذار کمک می‌کند تا پیش از ورود به مرحله اجرایی، دیدی جامع نسبت به موقعیت بازار و ریسک‌های احتمالی پروژه داشته باشد. نتیجه تحلیل SWOT پایه‌ای برای تصمیم‌گیری‌های مدیریتی، تعیین استراتژی بازاریابی و افزایش تاب‌آوری در برابر نوسانات اقتصادی محسوب می‌شود.

معرفی دستگاه‌ها و تجهیزات در طرح توجیهی تولید مفتول مسی

در طرح توجیهی تولید مفتول مسی، انتخاب تجهیزات مناسب نقش حیاتی در کیفیت محصول و راندمان تولید ایفا می‌کند. اولین بخش خط تولید، کوره ذوب مس است که برای ذوب قراضه یا شمش مس مورد استفاده قرار می‌گیرد. پس از آن، سیستم ریخته‌گری پیوسته (CCM) قرار دارد که مس مذاب را به شکل بیلت یا مفتول اولیه تبدیل می‌کند.

در ادامه فرآیند، دستگاه کشش مفتول (Wire Drawing Machine) به‌کار گرفته می‌شود تا مفتول‌ها با قطرهای مختلف تولید شوند. سپس سیستم آنیلینگ برای نرم کردن مفتول‌ها جهت مصرف نهایی در نظر گرفته می‌شود. تجهیزات خنک‌کننده، تاب‌دهنده و جمع‌کننده مفتول نیز جزو اجزای مکمل این خط تولید هستند.

تمام این تجهیزات باید دارای استانداردهای صنعتی و ظرفیت متناسب با نیاز تولید باشند تا پروژه از نظر فنی و اقتصادی توجیه‌پذیر باشد.

لیست مواد اولیه موردنیاز برای تولید مفتول مسی

• شمش مس یا قراضه مسی: ماده اولیه اصلی که در کوره ذوب به مفتول تبدیل می‌شود.
• گاز صنعتی (مانند اکسیژن یا گاز طبیعی): برای ذوب فلز در کوره‌ها به‌کار می‌رود.
• روغن‌های صنعتی و روان‌کننده‌ها: در فرآیند کشش مفتول برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از آسیب به دستگاه‌ها استفاده می‌شود.
• اسیدهای شست‌وشو (مانند اسید سولفوریک): برای تمیزکاری و حذف اکسیدهای سطحی از مفتول‌ها به‌کار می‌روند.
• سیم‌پیچ یا قرقره فلزی/پلاستیکی: جهت جمع‌آوری و بسته‌بندی مفتول نهایی استفاده می‌شود.
• آب صنعتی: در سیستم‌های خنک‌کاری و آنیلینگ جهت کنترل دما مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• بسته‌بندی نهایی (پلاستیک، نایلون یا تسمه فلزی): برای حمل‌ونقل ایمن محصول آماده به بازار.

فرایند تولید مفتول مسی در کارخانه

فرایند تولید مفتول مسی در کارخانه مجموعه‌ای از مراحل فنی و تخصصی است که از تأمین مواد اولیه آغاز شده و با آماده‌سازی محصول نهایی برای عرضه به بازار پایان می‌یابد. این فرآیند شامل ذوب مس، ریخته‌گری، کشش مفتول، آنیل کردن و بسته‌بندی است. در هر مرحله، تجهیزات صنعتی پیشرفته و نیروی انسانی ماهر به‌کار گرفته می‌شوند تا کیفیت نهایی محصول تضمین شود. مهم‌ترین عامل موفقیت در این خط تولید، هماهنگی دقیق بین ماشین‌آلات، مدیریت انرژی و کنترل کیفیت در هر بخش است.

در ادامه، پنج مرحله اصلی این فرآیند به‌صورت تفصیلی شرح داده شده‌اند:

۱. آماده‌سازی و ذوب مس

در این مرحله، شمش مس یا قراضه‌های مسی در کوره‌های القایی یا شعله‌ای ریخته می‌شوند. با استفاده از گاز یا برق صنعتی، فلز تا دمای حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود. ناخالصی‌ها طی فرآیند تصفیه از مذاب جدا شده و مس آماده ریخته‌گری می‌شود. انتخاب نوع کوره بر مصرف انرژی و کیفیت مذاب تأثیر مستقیم دارد. سیستم‌های فیلتر و مکش برای کنترل آلاینده‌های زیست‌محیطی نیز در این بخش ضروری هستند.

۲. ریخته‌گری پیوسته

مس مذاب به واحد ریخته‌گری پیوسته هدایت می‌شود. در این سیستم، فلز مایع در قالب‌های مخصوصی ریخته شده و به‌صورت پیوسته به شمش یا مفتول اولیه (wire rod) تبدیل می‌شود. کنترل دقیق دما و سرعت جریان مذاب برای دستیابی به کیفیت بالا در محصول ضروری است. سیستم‌های خنک‌کننده به‌طور همزمان باعث شکل‌گیری سریع و مستحکم محصول می‌شوند. این بخش نقشی کلیدی در تعیین ابعاد و خواص مکانیکی مفتول دارد.

۳. کشش مفتول

در این مرحله، مفتول اولیه به دستگاه‌های کشش وارد می‌شود تا قطر آن کاهش یابد و به اندازه موردنظر برای مصرف نهایی برسد. این فرآیند معمولاً در چند مرحله انجام می‌شود و بین هر مرحله، روانکاری مناسب برای جلوگیری از شکست مفتول اعمال می‌گردد. سیستم‌های اتوماتیک کنترل کشش و سرعت نقش مؤثری در یکدست‌بودن ضخامت دارند. کشش باعث افزایش استحکام مکانیکی مفتول نیز می‌شود.

۴. آنیلینگ (بازپخت)

فرآیند آنیلینگ برای افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش سختی مفتول انجام می‌شود. مفتول‌ها در کوره‌های خاص تا دمای مشخصی گرم و سپس به‌آرامی سرد می‌شوند. این عملیات خواص مکانیکی محصول را متعادل می‌کند و برای کاربردهای الکتریکی و صنعتی آن را آماده می‌سازد. آنیلینگ می‌تواند به‌صورت پیوسته یا بچ‌وار انجام شود و نقش مهمی در افزایش رسانایی الکتریکی مفتول دارد.

۵. جمع‌آوری و بسته‌بندی

پس از مراحل تولید، مفتول‌های مسی به‌صورت کلاف بر روی قرقره‌ها جمع‌آوری می‌شوند. این کلاف‌ها با دستگاه‌های خودکار بسته‌بندی، تسمه‌کشی یا روکش‌گذاری می‌شوند تا در برابر آسیب‌های مکانیکی و خوردگی محافظت شوند. همچنین اطلاعات مربوط به وزن، قطر و کد تولید بر روی لیبل‌ها ثبت می‌شود. آماده‌سازی دقیق برای حمل‌ونقل، از ایجاد ضایعات در زنجیره تأمین جلوگیری می‌کند.

اهمیت طرح توجیهی تولید مفتول مسی برای اخذ مجوز

برای راه‌اندازی هر واحد صنعتی، اخذ مجوزهای قانونی از سازمان‌ها و نهادهای ذی‌ربط ضروری است. در این میان، طرح توجیهی تولید مفتول مسی به‌عنوان یکی از مدارک کلیدی در فرآیند اخذ مجوز شناخته می‌شود. این طرح اطلاعات دقیقی در خصوص سرمایه‌گذاری، ظرفیت تولید، محل احداث، تجهیزات موردنیاز و تأثیرات زیست‌محیطی ارائه می‌دهد.

ارگان‌های دولتی مانند وزارت صمت، سازمان محیط‌زیست و بانک‌های عامل، برای صدور مجوز یا پرداخت تسهیلات، بررسی دقیق این طرح را در دستور کار قرار می‌دهند. در نتیجه، تدوین کامل و حرفه‌ای آن باعث تسریع در روند دریافت مجوز و کاهش مشکلات قانونی در آینده می‌شود.

مراحل اخذ مجوز از سازمان‌های دولتی

برای راه‌اندازی واحد تولید مفتول مسی، طی کردن مراحل قانونی و اخذ مجوزهای لازم از سازمان‌های دولتی، یکی از الزامات اولیه است. فرآیند معمولاً با ثبت درخواست در سامانه بهین‌یاب وزارت صنعت، معدن و تجارت آغاز می‌شود. پس از آن، متقاضی باید اطلاعات فنی و مالی پروژه را ارائه دهد و مجوز تأسیس دریافت کند.

در این مسیر، داشتن یک طرح امکان‌سنجی تولید مفتول مسی الزامی است؛ چرا که این طرح، اطلاعات جامع در مورد ظرفیت تولید، نوع فناوری، نیازهای زیرساختی، تأثیرات زیست‌محیطی و میزان سرمایه‌گذاری را به‌صورت مستند ارائه می‌دهد. پس از بررسی و تأیید طرح توسط کارشناسان مربوطه، مجوزهایی مانند موافقت زیست‌محیطی، مجوز بهره‌برداری و در نهایت تسهیلات مالی بانکی صادر می‌شود.

مدارک موردنیاز برای مجوز تولیدی

• کپی شناسنامه و کارت ملی متقاضی (حقیقی یا حقوقی)
• درخواست رسمی برای صدور مجوز تأسیس یا بهره‌برداری
• آدرس و مشخصات دقیق محل اجرای طرح (ملک شخصی یا اجاره‌نامه معتبر)
• نقشه زمین و جانمایی تجهیزات کارخانه
• استعلامات زیست‌محیطی از اداره محیط‌زیست استان مربوطه
• استعلام آب و برق و گاز از شرکت‌های خدماتی منطقه
• گزارش کارشناس فنی در مورد ظرفیت تولید و مشخصات ماشین‌آلات
• گواهی عدم سوءپیشینه برای مدیرعامل یا شخص حقیقی متقاضی
• مجوز فعالیت اقتصادی (در صورت وجود شرکت ثبت‌شده)
• ارائه طرح امکان‌سنجی یا طرح توجیهی تولید مفتول مسی به‌صورت کامل
• نامه تأیید سرمایه‌گذاری یا تأمین مالی از بانک یا نهاد مالی
• کد رهگیری ثبت درخواست در سامانه بهین‌یاب وزارت صمت

نقش طرح توجیهی تولید مفتول مسی برای تسهیلات بانکی

بانک‌ها و مؤسسات مالی برای پرداخت تسهیلات به طرح‌های صنعتی، نیاز به بررسی دقیق وضعیت اقتصادی، فنی و اجرایی پروژه دارند. در این میان، طرح توجیهی تولید مفتول مسی به‌عنوان سند مرجع در ارزیابی توان بازپرداخت و سودآوری طرح نقش کلیدی ایفا می‌کند. این طرح شامل تحلیل جریان نقدی، نقطه سر به سر، هزینه‌های ثابت و جاری و زمان بازگشت سرمایه است.

بانک با بررسی این اطلاعات، ریسک تأمین مالی را ارزیابی کرده و در صورت منطقی بودن اعداد، تسهیلات را تخصیص می‌دهد. نبود طرح توجیهی دقیق یا وجود اطلاعات ناقص می‌تواند منجر به رد درخواست و از دست رفتن فرصت‌های تأمین سرمایه شود. بنابراین، نگارش حرفه‌ای و مستند بودن طرح از اهمیت بالایی برخوردار است.

مطالعات بازار در زمینه تولید مفتول مسی

مطالعات بازار یکی از پایه‌های اصلی در تحلیل اقتصادی هر پروژه صنعتی است و در طرح توجیهی تولید مفتول مسی جایگاه ویژه‌ای دارد. این مطالعات به بررسی میزان تقاضای داخلی و صادراتی، تحلیل رقبا، ظرفیت فعلی تولید کشور و روند رشد صنایع مصرف‌کننده مفتول مسی می‌پردازد. طبق گزارش سازمان توسعه تجارت ایران، صنایع کابل‌سازی، الکترونیک، خودروسازی و ساختمان‌سازی از مصرف‌کنندگان عمده مفتول مسی در کشور هستند که سالانه بیش از ۴۰۰ هزار تن مصرف داخلی دارند.

در حال حاضر، ظرفیت تولید مفتول مسی در کشور حدود ۲۵۰ هزار تن در سال است و این نشان‌دهنده وجود کسری حدود ۱۵۰ هزار تنی در بازار داخلی می‌باشد. همچنین طبق داده‌های شرکت ملی صنایع مس ایران، صادرات مفتول مسی به کشورهای همسایه نظیر عراق، افغانستان، ترکیه و ارمنستان در حال افزایش است و در سال ۱۴۰۲، تنها ۳۵ هزار تن از این محصول به ارزش ۳۲۰ میلیون دلار صادر شده است.

افزایش تقاضا در بازار داخلی به همراه رشد بازار صادراتی، تولید مفتول مسی را به یکی از فرصت‌های اقتصادی پرسود تبدیل کرده است. همچنین توسعه زیرساخت‌های برق و مخابرات و رشد پروژه‌های صنعتی در کشور، روند رو به رشدی برای این بازار رقم زده است.

سفارش طرح توجیهی تولید مفتول مسی

کارشناسان ما از میان افراد باسابقه و حرفه‌ای در حوزه‌های سرمایه‌گذاری، امور بانکی و فرآیندهای اداری انتخاب شده‌اند و با بیش از ۲۷ سال تجربه عملی، توانایی تهیه و تدوین طرح‌های توجیهی را مطابق با استانداردهای رسمی دستگاه‌های صادرکننده مجوز و بانک‌های کشور دارند. طرح‌هایی که توسط این تیم آماده می‌شوند، دقیق، کاربردی و کاملاً قابل استناد در فرآیند اخذ تسهیلات و مجوزها هستند.

با سفارش طرح توجیهی تولید مفتول مسی از ما، ۴ ماه پشتیبانی رایگان و یک جلسه آنلاین مشاوره‌ای نیز دریافت خواهید کرد. در این جلسه اطلاعات کاملی درباره فرآیند اخذ مجوزها، الزامات وثایق، ضمانت‌نامه‌های بانکی و مراحل دریافت وام‌های صنعتی ارائه می‌شود.
جهت سفارش طرح توجیهی تولید مفتول مسی با کارشناسان ما تماس بگیرید.